技术 | 电石渣制水泥窑尾烟室漏料的处理

一、事故现象

10月1日23：16二线窑尾在刚清理完烟室后，窑尾密封大量漏料，窑操作员立即减料运行，当生料喂料量由170t/h减到100t/h时，烟室才不漏料。在运行中对窑尾烟室斜坡积料进行了一次清理，窑尾密封又开始漏料且漏料严重，减产至60t/h。从回转窑筒体表面温度分布看，总共有2段低温处，其中54～58m处于低温段，温度在50℃左右，60～64m处有一低温段，温度在70℃。

二、漏料原因分析及排查

(1)窑尾烟室下料舌头烧坏或者部分掉落导致漏料。9月30日停车刚检修完成，初步分析不可能。

(2)窑尾烟室斜坡积料过多，造成C5下料管下料不畅，生料部分冲到扬料勺造成的漏料。9月30日停车窑刚检修完，烟室积料和下料管结皮清理干净，排除了此原因。

(3)窑尾扬料勺掉落。经现场检查确认，扬料勺螺栓紧固，不存在掉落现象，此原因也可排除。

(4)对回转窑筒扫窑皮分布情况进行分析后，认为造成窑尾漏料的主要原因是54～58m和62～64m处有不规则的厚窑皮阻挡了入窑物料的向前运动，也就是说前高后低，生料出料不畅，被圈挡住的生料就会从窑尾密封处漏出来。经调查，在9月30日早班，出窑熟料手动样KH值平均只有0.85，熟料特别易烧，由于窑操员没有及时发现采取减头煤和联系质量员提高生料饱和比，造成窑尾温度高，导致生料提前出现液相形成长厚窑皮。同时操作员在投料时头煤使用较大，提窑速较慢，使窑尾窑皮越长越厚，阻碍了窑尾生料的向前运动，造成烟室出现大面积漏料。现场拿红外测温仪实际比对发现，窑尾60~64m筒体温度最低在60～70℃，比正常温度低80℃左右。

三、处理措施

10月2日04：50，投料量减到50t/h，窑尾烟室基本不漏料，同时窑速在正常投料4.0r/min，然后安排将窑头燃烧器推入窑内200mm，窑头燃烧器斜度由2.6％调整为2.8％，煤管偏料39mm调整为偏料9mm，06：50，又把燃烧器退出窑内-400mm，在调整过程中窑内窑皮逐渐掉落，输送机料斗上有大量窑皮，中控窑操作员开始慢慢提高喂料量，到15：00时，投料已加到170t/h，窑尾密封不漏料。为确保稳定运行，彻底解决由于窑尾结圈引起的漏料，当天15：00在窑尾65m处增加筒体斜流风机一台，将窑尾65m处高温点温度降低，形成后高前低的趋势。通过上述调整，回转窑恢复正常，窑尾再没有出现漏料。

四、结束语

当运行出现生料饱和比过低时，窑操作员应该及时减头煤或者联系生料磨操作员及时调整配料，确保窑内不结长厚窑皮，以稳定煅烧为主。窑头燃烧器正常运行时应每班前后移动一次，避免高温点长时间在同一个地方，物料提前出现液相或者损坏耐火材料，或者形成前结圈和后结圈，影响窑内通风。

作者：崔军军，李艳军

来源：《陕西北元集团水泥有限公司》

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